2006年5月 归档

价格值多少钱?

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前不久,公司把一个采购员提升为供应链业务经理,原先由笔者管理的机箱制造商归由他管。没多久,就听到他在到处宣扬,他把一些零件从一个供应商转到另一个,价格降低多少多少,每年能节省多少多少。他还准备调整整个供应商群,会节省成本多少多少。新官上任三把火,本也没什么值得非议的,但其方式、方法却值得商榷。看看他的降价方法:他专挑那些用量最大的零件,重新询价,当然会得到好的价钱。但他忘了,供应商还有很多老零件,用量很低,但价钱还维持在高用量时的水平,毫无疑问在亏本,就靠那些大用量的零件来补。

供应链管理相关的职业认证

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不断有认识或不认识的朋友问起,供应链管理有哪些职业认证?这里介绍两种由美国职业协会颁发的认证:注册采购经理(Certified Purchasing Manager, C.P.M.)和注册生产和库存经理(Certified in Production and Inventory Control, CPIM)。

为什么按时交货率是70%:案例C

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[案例C] You don’t manage if you don’t measure
六西格玛(Six Sigma)有一个非常基本的概念,就是if you don’t measure, you don’t know; if you don’t know, you don’t manage。大意是说,如果你不统计、评估,你就不知道现状;如果你不知道现状,你就没法管理。简化之,就是you don’t manage if you don’t measure (如果你不统计、评估,你就不在管理)。看看那些按时交货率低的供应商,有相当部分是没有人去积极管理。有些供应商就根本不知道买方的期望,因为买方很少统计供应商的绩效(measure)并告知供应商。其根源,要么是采购方太忙,每天疲于奔命地催货,要么是采购方没有供应商管理的概念,不明白you don’t manage if you don’t measure的意义。

为什么按时交货率是70%:案例B

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[案例B] – 公司合并一团糟
近年来,由于制造业转移到低成本区,美国很多供应商面临开工不足,入不敷出。这在硅谷地区更为明显,因为2000年以来的网络经济泡沫破灭对地区经济打击更重。供应商倒闭、所有权变化、合并频繁。由此带来的混乱,有时持续几个月到半年,直接影响买方。

为什么按时交货率是70%:案例A

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半导体设备生产行业是典型的“多种少量”(High-Mix Low-Volume)的采购环境,即一台设备由多种零件组成,机型很多,但每种产量又很低。一个机型,一年如果能销售几百台就非常了不起。与之相反的是“多量少种”(Low-Mix High-Volume),大多消费品例如电视机、计算机等就属此类。

关于作者

  • 刘宝红,毕业于美国亚利桑那州立大学MBA,专修供应链管理,现在硅谷从事供应链管理。他是美国注册采购经理(C.P.M.)、六西格玛黑带,并通过生产和库存管理认证(CPIM)。
    联系方式:bob.liu@asu.edu
    更多文章,参见其管理专栏
    “硅谷客”:
    www.guiguke.com
    “供应链管理专栏”:
    www.scm-blog.com

最近评论

  • Helen Choo: 我是从事供应链管理的,很早想加入供应链论坛,但一直没有实现.今天看到刘老师的一些文章和大家的讨论,受益匪浅! 今天先给大家打个招呼.改日加入您们的讨论! 详细>>
  • susan lai : thanks for your reply , I learn a lot from your blog . 详细>>
  • 刘宝红: 这也是。大家大都知道问题在哪里,但很少有人认为自己或自己部门也是问题的一部分。所以在解决问题中一旦受到限制或影响,就会抱怨、抵制,甚至阳奉阴违。最后就只有看实实在在的,那就是成本节支。商品战略不会彻底解决这问题,但如果是多部门共同制定、认可的话,至少对这些部门有约束力,减少他们的抵制。 商品战略就如联合国公约。公约制定了,并不能保证在每个地方都能得到执行,但如果是一个国家制定的“公约”而强加在别的国家头上,这“公约”注定没法执行。 详细>>
  • bloomsun: 刘老师,您好,学生刚刚毕业,进入一家乳制品企业从事供应链管理方面的业务,前段时间在对事业部进行调研时发现一个问题,一直很困惑。正常情况下,企业的供应链运作都是围绕销售计划和分仓要货计划进行展开,然而我们单位的情况却是整个运营过程围绕着奶源走,奶源充足时全部收来,因为不收会影响奶农积极性,奶源紧张时就收不上奶,从而导致生产的产品堆在分仓仓库占压库存;而奶源不足时,又会导致前端缺货严重,失去很多市场机会。因此,生产计划都是跟着奶源走,而不是跟着销售或分仓计划走,公司整体运营效率较低,利润比竞品少很多。 请问,在不调整奶源建设的情况下,还有什么别的解决办法,谢谢! 详细>>
  • susan lai: Hi, Bob, 目前,我们公司就出现这种现象,开起会来,大家都认为是SOURCING的问题,平时也说我们这个部门是全公司最重要的部门,可是一个项目来了,执行就变了,到处一片抱怨,最后就是大家一起再开会定流程。没有什么进展,就只有看SAVING。 详细>>
  • 刘石: 首先,非常感谢刘老师的文章和刘老师分享的经验,谢谢! 我也是在国内一家知名的通信终端设备公司从事供应商开发管理工作,现在最困惑的是我们的供应商绩效考核结果的运用问题,在包括订单比例的调整、供应商的淘汰替换等等,希望在这方面得到刘老师的指点。谢谢! 详细>>
  • panzy: 供应链管理的转型或者推广也是要讲时机的吧,企业一般情况下有四种成长阶段,小企业也即是企业成长的初级阶段应更关注生存问题,它应该把主要精力放在销售和前端原材料成本控制等方面,而到了企业的成长和成熟这两个阶段时,企业供应链上的问题就慢慢暴露出来进而会影响到企业利润甚至是成败,这时候就必须进行供应链管理的转型及推广。企业需要做很多事,但也要讲时机,区分哪些是重要且紧急、重要不紧急、紧急不重要和不紧急不重要的事情,非常重要。 我也是新人,刚刚就职于一家国有大型乳制品企业供应链部门,大家共同学习! 详细>>
  • sherry: Management Science很多专业网站的文章尤其是学术型的都要付费才能看啊啊啊 详细>>
  • allyflying: 我们公司是典型的多品种小批量,而且很多元件都是产自于欧洲的德国和意大利,国内的代理商价格很高,所以有时不得不直接从生产商购买,这样就导致我们的供应商越来越多,而本土化替代的东西设计又不认可,供应商很难管理。 详细>>
  • 匿名: 我之前学的是工商管理,现在从事采购专业,这样以后会否就往物流方面偏呢? 对于以后的发展会如何呢?希望刘老师指导下 详细>>

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