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在采购和供应管理方面,行业有区别,大体可分为多量少种还是多种少量两类。家电、电子、汽车、零售、食品等行业采购量很大,但采购种类相对较少,是典型的多量少种;飞机制造、设备制造、大型医疗、通讯器材等则是采购种类很多,但每样的采购量很低,是典型的多种少量。上述两类对采购和供应管理的要求也不尽相同。

多量少种环境下的采购与供应管理相对成熟,国内也更加熟悉;多种少量的则有待发展,不管是国内还是国外。在国内,多量少种的制造业竞争力强;在美国,多种少量行业则是制造业的龙头。美国之所以在这些高附加值行业领先,除了技术领先、设计精良外,相对完善的采购与供应管理也功不可没。

大采购与小采购

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Fluor是美国的一家大建筑商,集设计(Engineering)、采购(Procurement)和施工(Construction)于一体,即所谓的EPC公司。该公司年度采购额近100亿美金。它的采购包括两个部分:大采购与小采购。

Flextronics要买Solectron

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刚在美国《采购》杂志上看到这则消息:合同加工业的两大巨头Flextronics和Solectron要变成一个公司。前者总部在新加坡,后者在硅谷,离笔者所在地十几分钟的车程。两个公司属于合同加工业的第一和第二(从营业收入而言)。

为什么外包的IT又收回?

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笔者很熟悉的一个公司,几年前大力推行外包战略。原因很简单:保持核心竞争力。于是生产、财务、会计、仓储、物流、人事都统统外包。IT也被视为非核心竞争力,几经碾转,分阶段外包给一个国际上非常著名的公司。

Wal-Mart对供应商的产品包装动刀

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现在的消费品包装越来越复杂,带来很多不必要的麻烦:(1)消费者得花很多精力去打开,有些甚至损坏里面产品,导致退货;(2)供应商成本提高,水涨船高,最终价格提高;(3)消费更多的资源,造成环保压力。尽管花里胡哨的包装可能为生产者带来更多的销售额,但却造成整个供应链的成本升高。这也是Wal-Mart为什么决定到2013年把花在包装上的钱降低5%,本公司节省34亿美金,供应商节约110亿美金。

福特汽车大幅增加中国采购额

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福特汽车最近宣称,计划在2007年在中国采购25到30亿美金的汽车零配件。此计划是到2010年节省60亿美元的重要一环。

据称三星在台湾计划采购30亿美金

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欧洲采购论坛(www.europeanleaders.net)报道,三星电子在十月中旬遣送50名采购主管,到台湾采购IT方面的东西。据台湾公司估计,三星电子计划在2007年在台湾下30亿美金的订单,高于2006年的25亿美金。主要采购对象包括LED, LCD关键部件,TFT, LCD半导体等。

关于作者

  • 刘宝红,毕业于美国亚利桑那州立大学MBA,专修供应链管理,现在硅谷从事供应链管理。他是美国注册采购经理(C.P.M.)、六西格玛黑带,并通过生产和库存管理认证(CPIM)。
    联系方式:bob.liu@asu.edu
    更多文章,参见其管理专栏
    “硅谷客”:
    www.guiguke.com
    “供应链管理专栏”:
    www.scm-blog.com

最近评论

  • Pauling GO: 战略既然是自上而下的,那么执行战略也必须是自上而下的。不管是西方还是中方,身为员工说白了,谁发工资谁就是老大。如果给我发工资的并不鸟战略那一套,完全都是按他自己的想法干,我就是如何以公司为家也不可能顶着老板去强扭。如果老板只顾眼前,下面的人就不可能顾得了长远。很简单就是员工最多会关心老板关心的事情。国内的企业可能症状更明显些,我认为是因为国内的劳动者没有工会保护,只能更加依赖老板来保障自己的权益,所以考虑老板的利益多于公司的利益。另外,战略是一个长期的东西,自然会受到很多短期因素的影响。说起来更像一个赌博。这种战略正确与否,全要一段时间才知道。如果赌输了怎么办?于是战略常常要调整,从这个角度来说,战略本身也是不稳定的,有很大的人为因素。只能说如果公司里面有个人有很强的leadership,能把个人的坚持融入企业,有战略非常好。如果公司上面没有这种人,战略还是不要那么快的拿出来,否则今天有事今天改,明天有事明天改,渐渐不受人信任,如Bob说的,有不如没有。 详细>>
  • Pauling GO: 确实,信息系统的应用确实需要消耗大量时间和金钱,而且很多时候还伴随隐形成本。有个公司为了上一套SAP系统,被说服顺便process redesign,结果公司上下一边要熟悉使用电脑做事,一边还要改掉已经沿用多年的工作习惯,焦头烂额,差点因为搞个SAP系统就挂掉。算是“削足适履”了一番。只是后来发现SAP的某个模块实在难用,他们的operation manager干脆自己搞个Excel表格,简单实用,大大提高了效率。至此他们就用着一个看似不怎么高级的Excel去链接一个看起来比较高级的SAP系统,但运营效果比只使用SAP系统或者不使用SAP系统都要好。这中间的种种,虽然不在SAP的工资单上,却是企业自己必须承担的。 另外电子商务系统确实可以大大提高信息的准确度,但更可怕的是其扩大了错误信息的影响。试想供应链上下游的partner都使用一套数据,里面只要有一个错误信息,大家都要受到影响。所以电子商务系统中节省的那部分本来做“鸡毛信”的人也许现在要去反复核查数据。我有个同学在国内PC大佬“远想”那里当采购,聊天说起他一直觉得业务上有点问题,可查采购数量都没错,于是狠狠心去查价格,一个一个的对,才发现有个零件的价格一直是错的。 从这个角度来看,供应链管理和电子商务绝对是一首永远唱不完的歌 详细>>
  • Pauling GO: 本人本科在北京交通大学读了物流的本科,硕士在英国Cranfield读供应链,稍有体会。国内供应链教育基本停留在纸面上,每天研究用物理的化学的生物的方法研究供应链,就想着在论文可以被检索,可以被引用,国内整个高等教育就是这个现状,怪不了任何人。即便有些教授自愿背负了打破陈规的重任,放眼望去,中国本土企业中能真正谈到应用了供应链管理的也寥寥无几。谁能给他当案例?管理本是实践中总结来的,没有实践,何谈总结。 比如今年国内的汽车市场,一周净增10万,这种情况下还指望本土厂商去好好规划明年的汽车需求如何变化?他们大概现在只顾着闷头生产,扩大规模。 确实,中国的市场发展太快。难免让人盲目乐观。所有人都像在赌博,有规划的时间不如拿来押宝。 在英国一家地图公司实习的时候,讲供应链,高层起码都是懂一点的,预测需求也知道该怎么做,需要什么支持,便有人可以帮忙。现在管一个快餐配送网络,每天都祈祷我是超人。开会的时候像讲课,“下课”了,想用电脑开发模块节省人力,被告知没有预算,只好继续当超人,一切人工来。这种情况下还要保持责任心,真的很难。 想转做demand planning或者inventory planning,却不知道职业该从什么地方开始……还劳烦博主有时间的话,可以指点一二。 好像发了不少牢骚,见笑了 详细>>
  • 刘宝红 : 如果你想知道一个认证是否有含金量,可以到求职网站去搜索,看多少职位提到这个认证。我查了monster.com,有8个职位含有CTL字眼,却有超过1000个含有C.P.M.字眼。C.P.M.是Certified Purchasing Manager的缩写。如果查CPIM的话,你会看到1700多个相关职位。CPIM是Certified in Production and Inventory Management的缩写。 尽管CTL和C.P.M.、CPIM从专业上讲可比性较低,你还是能看得出它在美国的受关注度。 详细>>
  • 缪伟: 刘老师,在国际物流企业工作,要想在物流专业上更进一步,CTL是否是一个更好的选择,相比较去学物流管理课程? 详细>>
  • 安俊龙: Bob讲的基本上就是我目前的真实写照。 1,一边有超过47%的呆库存(指超过180天),一边每天都被销售催到货的情况。呆库存占着大量的资金从而导致没有足够的资金去备真正需要的货; 2,这些库存其实只有一小部分跟经济危机有联系,而更多的则是由于前期的规划不到位而多年积累下来。只不过以前生意好,有足够的现金流,大家没有注意到这些,现在生产不好做,一回头才发现原来这些年公司赚到的钱并不是现金而是“一个仓库”,而在危机的时候,“仓库”是没有用的; 3,虽然早就知道应该下决心把规划好好整理强化一下,但要知道这是个系统工作,不是在SAP里面设几个参数就可以搞定的,有系统的需要却没有系统的时间。虽然知道这些是重要但并非紧急的事情,但销售一个劲地耳边催货,试问怎么可能你一个人还静静地在电脑前规划库存?!就算是你可以这样,但老板也得催死你,于是只能继续投入救火员的角色。就这样周而复始,直到危机来了,生产不好了,才终于有时间处理这些事情,虽说是亡羊补牢,但终有为之已晚的感叹。 或许这才是我们做供应链管理人员的真正悖论吧。 详细>>
  • li Luoqing: 看似悖论,的确高论! 曾长期与缺货做斗争,销售队伍的想法简单而直接:提高库存解决缺货;实际效果如缘木求鱼。 后来,再见到销售经理,问候的话不再是生意好不好,或是饭吃了吗,而是:上学了吗?读书了吗?因为最终公司总是选择这些人当总经理。后来还真的有几个销售经理去了中欧读书。 详细>>
  • hamywxl: 您好! 简历已发送到您邮箱,请查收! 谢谢! 详细>>
  • kevin: “战略采购一定得有一个采购战略”是采购管理的核心思想,我的体会一样,当明白了这句话为什么有道理后,方能更好地理解日常采购管理工作该做什么与怎样做。 详细>>
  • ryan: 搞采购的那个人实际上是在按照销售的思路去做采购管理. 1. 理清采购流程,精简供应商,采购成本下降是可能. 2. 通过采购管理的前端管理,密切与技术以及工厂的联系,缩短采购周期.降低采购成本,这也是可能的. 3. 分解技术对采购的沟壑,变得简单可行.使得采购更加熟悉整个产品线的采购流程.以达到降低采购成本,加快采购反映速度.采购成本降低也是可能的. 4. 把采购部门变成销售部门,销售对象是内部各部门..这样做不好采购也难... 详细>>

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