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在采购和供应管理方面,行业有区别,大体可分为多量少种还是多种少量两类。家电、电子、汽车、零售、食品等行业采购量很大,但采购种类相对较少,是典型的多量少种;飞机制造、设备制造、大型医疗、通讯器材等则是采购种类很多,但每样的采购量很低,是典型的多种少量。上述两类对采购和供应管理的要求也不尽相同。

多量少种环境下的采购与供应管理相对成熟,国内也更加熟悉;多种少量的则有待发展,不管是国内还是国外。在国内,多量少种的制造业竞争力强;在美国,多种少量行业则是制造业的龙头。美国之所以在这些高附加值行业领先,除了技术领先、设计精良外,相对完善的采购与供应管理也功不可没。

大采购与小采购

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Fluor是美国的一家大建筑商,集设计(Engineering)、采购(Procurement)和施工(Construction)于一体,即所谓的EPC公司。该公司年度采购额近100亿美金。它的采购包括两个部分:大采购与小采购。

Flextronics要买Solectron

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刚在美国《采购》杂志上看到这则消息:合同加工业的两大巨头Flextronics和Solectron要变成一个公司。前者总部在新加坡,后者在硅谷,离笔者所在地十几分钟的车程。两个公司属于合同加工业的第一和第二(从营业收入而言)。

为什么外包的IT又收回?

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笔者很熟悉的一个公司,几年前大力推行外包战略。原因很简单:保持核心竞争力。于是生产、财务、会计、仓储、物流、人事都统统外包。IT也被视为非核心竞争力,几经碾转,分阶段外包给一个国际上非常著名的公司。

Wal-Mart对供应商的产品包装动刀

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现在的消费品包装越来越复杂,带来很多不必要的麻烦:(1)消费者得花很多精力去打开,有些甚至损坏里面产品,导致退货;(2)供应商成本提高,水涨船高,最终价格提高;(3)消费更多的资源,造成环保压力。尽管花里胡哨的包装可能为生产者带来更多的销售额,但却造成整个供应链的成本升高。这也是Wal-Mart为什么决定到2013年把花在包装上的钱降低5%,本公司节省34亿美金,供应商节约110亿美金。

福特汽车大幅增加中国采购额

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福特汽车最近宣称,计划在2007年在中国采购25到30亿美金的汽车零配件。此计划是到2010年节省60亿美元的重要一环。

据称三星在台湾计划采购30亿美金

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欧洲采购论坛(www.europeanleaders.net)报道,三星电子在十月中旬遣送50名采购主管,到台湾采购IT方面的东西。据台湾公司估计,三星电子计划在2007年在台湾下30亿美金的订单,高于2006年的25亿美金。主要采购对象包括LED, LCD关键部件,TFT, LCD半导体等。

关于作者

  • 刘宝红,毕业于美国亚利桑那州立大学MBA,专修供应链管理,现在硅谷从事供应链管理。他是美国注册采购经理(C.P.M.)、六西格玛黑带,并通过生产和库存管理认证(CPIM)。
    联系方式:bob.liu@asu.edu
    更多文章,参见其管理专栏
    “硅谷客”:
    www.guiguke.com
    “供应链管理专栏”:
    www.scm-blog.com

最近评论

  • Michelle: 您好!Bob,我最近在准备自己的MBA毕业论文,我也是从事半导体行业供应链管理工作,我想相对B0b先生,我应该是晚辈,读了你的这篇文章,有种相见恨晚的感觉,学到了很多东西。希望可以在我准备论文期间,给予我一些启发。很高兴认识你~~ 详细>>
  • Fever4you: 大公司可能走流程。对供应商的价格控制还留有一些余地。但如果是小公司,或者是老板直接控制采购的,则供应商一般都死得很难看。 通常老板把价格压到最低,一方面可以拒绝采购人员的猫腻;另一方面,给采购人员成本控制的压力。 下面的员工,为了贯彻老板的指示,把工厂的利润也是压到最低,大不了做死这家工厂,再换另外一家工厂。赚的是老板的,亏损也是老板的。但落得个听话,执行力好,老板也欣赏。 还有一种员工,为了执行自己的采购理念,频繁的对老板说NO.结果不被提拔,甚至被老板当面警告。 一般来说频繁换工厂的公司,基本上是被工厂所抛弃的。工厂其实也不傻,刚开始的时候,不了解,想接你的订单,满足了你的低价要求,但后来发现,做这订单可能赔本,就不积极了,到最后演变成退单。 个人觉得,为了解决这个问题。采购要做的事,应该让成本核算走向流程化。 1)预算该产品的成本,找各工厂询价,比价,摸清市场目前的价格水平,对于过往做过的产品,做出该产品的实际成本表。用来对比即将要做的产品的成本。 2)对于执行最低采购价格策略的公司,对供应商必须详列报价时 的成本表,如果哪项成本有变动,在结算时可以作为调整的依据,以免供应商应担心亏本而影响生产的交期。 采购流程化的好处就是避免人为的拍脑袋的方式来决定价格。另外一个好处是,把采购的后台理顺了,采购订单的处理速度以及价格和工厂都得到稳定,避免产品质量和交期的波动。 详细>>
  • Alloy: 刘老师,你好,昨天才通过搜索“Lead supply chain”知道您的博客,看了多篇博客,获益很多。 我目前正处在转换工作的阶段,正巧看到今天您post出来的岗位。觉得本人的条件基本符合要求,除了无工程技术背景不能进行独立验货以外,但是有第三方验货机构的资源。本人曾经从事制造业的新产品管理工作,以及现在外资代表处的采购物流工作,具备相关的开发供应商及管理供应商的工作经验。不知是否会考虑。无论如何,我先发简历到您指定的邮箱。谢谢。 详细>>
  • Balon: "只顾埋头拉车,而不去思考",或者思考的只是眼前的利益,而没有顾及长远的发展,同样会迈入不断救火或不断开发新供方的怪圈。 而每一任的职业采购经理人在新官上任三把火的驱动下,急功近利,往往欲速则不达,赔了自己又折损了公司资源,于是新的经理人到位,重复同样的故事...... 有时候,稳定压倒一切,不变胜似频繁的变化。 详细>>
  • Dillon Wang: 这相当于一个初级的IPO了,一个人做所有的事务,应该能学到不少东西 详细>>
  • 王成竹: 对于我来说,降低压力就没有那么大。因为我们的老板是学技术出身的,他深知一分价格一分货,宁肯贵一点也不愿买便宜的劣等产品。经常鼓励我去了解产品,有可能的话去线上走走,看看哪个不重要的零件可以省。我给供应商的价格不会是最低。会有一个空间让供应商好过一点,对这一线空间的给予,我也不知道在职场上我做得对不对。比如说我了解到市场上原材料价格降了个3个点左右,我就不会马上通知供应商开会降下来。我也希望上涨这个点时,供应商不会马上跑过来要求涨价。今年降了钢管材料价格波动。别的产品原材料价格有所上涨时,我的供应商们确实撑了几个月没有过来说要涨价。 但是对我的顶头上司,很少来中国的中国区采购经理,就不一样。她是学财务的,会精打细算。市场一波动,如果她知道,马上会让我做相应调整,甚至有时会要求供应商给她看原材料购买发票。 详细>>
  • Alloy: 这篇稿子实在是太妙。 我们公司现状就是不断去找更低价格的供应商,甚至还没来得及评估就下单,给准时交货造成很大隐患。 详细>>
  • sam.chenye@163.com: 确实如此,供应商的问题是综合的,一般的出发点是寻找供应商的毛病,不从自身的流程改进!例如,如何更有有效的帮助供应商提高质量,如何有效评估供应商等!!!这也是领袖和将军的区别! 详细>>
  • 安俊龙: 头一次听说IPO这个概念,看来中国的产业进步非常迅速,如果不再努力成为三语人才的话估计很快就被干掉了。 详细>>
  • 安俊龙: 一针见血的见解,针对Bob的文章提一下自己的感想: 1,供应商的管理是一个系统工程,具体表现为: A,包括公司内部和外部管理,而内部管理往往是被我们忽略或者忽视的,认为所有的错误和问题都是供应商的而非是自己的; B,之所以叫“供应链”是讲供应商的管理是一个链式的方式,是由若干个环节组成的,而不仅仅是换个供应商那么简单; 2,供应商的管理是一个持续的动态的过程。供应商的管理并不是一蹴而就的,更不是一换就灵的,这需要长期的持续的对供应商进行沟通、改良并最终把结果固化到工作流程当中,这样才能让供应商和公司保持同步运转,从而达到最好效果。 详细>>

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