采购管理 分类中的最新日记

这是一位职业经理人提出的问题。转载出来,请大家分享自己的经验。

我公司是一家大型矿业企业,整个集团公司加上合同工大概一万多人。但公司发展历史也就十几年,不仅经营粗放,而且管理还不很规范,比较落后。尤其是公司采购部门,被人戏称为处于解放前的水平。

为改变现状,公司最近要引进电子采购平台,提升公司的采购水平,建立起一套比较完整的寻源流程和供应商管理体制,对公司的SCM进行优化。 目前我负责引进电子采购平台引进的工作。在网上做了一下搜索,从Gartner上查到这个象限(如下),对上面所有提到的公司,除了一两家,都进行了沟通,并邀请部分公司到我们这里做了演示和交流。

D. Nelson.jpg在美国采购与供应管理界,戴维•尼尔森是个教父级人物。他先后在汽车大厂本田(美国)、生产重型农用机械的迪尔和汽车零部件供应商德尔福担任首席采购官,系统提升这些公司的采购与供应管理部门,成绩卓著。在担任迪尔的首席采购官时,迪尔荣获美国《采购》杂志的"采购金牌" 。该奖项在美国每年评选一次,颁发给一个采购与供应管理做得最好的公司。

在美国供应管理协会(ISM)的2009年年会上,尼尔森讲了一句很有意思的话:采购部门的战略地位体现在与内部客户的关系上。

采购管理的五个台阶

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The Hackett Group有一个采购管理的阶段模型。它把采购分为五个发展阶段:供料、价格、总成本、需求管理和全面增值。

供料就是确保有料。采购的角色是采购员、计划员,做的是典型的文秘工作。例如初创伊始的高科技公司,工程师确定好要求,采购员下单、跟单、收料、付款。再如一些小公司,采购量小,谈判余地小,采购能确保按时供料就不错了。采购也谈价,但对价格的影响微乎其微。原因是多方面的,例如内部客户实力太强,定规格、找供应商、谈价钱,都是工程师说了算;公司太小,分工不细,采购只是细微末节的支持功能;供方市场,市场透明度很高,没什么谈价的余地(例如原材料)。内部客户、供方市场的强势,加上采购人员的素质不高、地位太低,注定采购是粗放经营,其价值也只能是确保有料了。但这并不意味着按时交货率就很高,原因也一样。

采购在小批量行业的崛起

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传统上,大批量行业如汽车、家用电器、电子产品等更依赖采购,因为生产成本的更大部分来自供应商,竞争从公司与公司之间转移到供应链与供应链之间的竞争。采购在这些行业的地位更高,也更完善。这些行业最早受到全球竞争的威胁,例如八十年代以来,美国的汽车和家电就被日本打得满地找牙,至今还没有恢复过来,或许永远也恢复不了其全球领先地位。不过生于忧患,全球竞争促进了这些行业不断改进,整体提升了产业水平,采购作为一个职能也是。从《采购》杂志颁发的年度金牌可见一斑:从1984年开始评奖到2000年,除了1997和1998两年,年度金牌得主由大批量行业垄断,包括施乐(1985)、克莱斯勒(1987)、福特(1990)、摩托罗拉(1991)、惠普(1992)、英特尔(1993)、本田美国(1995)、IBM(1999)、哈雷摩托(2000)等。这个奖项是由《采购》杂志根据采购的贡献和表现,每年在美国公司中评选一个佼佼者,标志着采购的最高水平。

【案例】采购中心,从何做起?

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某公司下属下多家分公司,遍布全国。以前采用分散采购,即各子公司各管各采购。现在公司要求成立采购中心。

负责人以前未主导过采购方面的工作,但在该公司有数年工作经验,主管过生产计划,对采购材料比较熟悉;也做过营业部主管,财务很熟悉。他该如何从哪儿着手?采购中心的组织架构该如何建立?

供应管理小组

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有读者问,采购工程师与采购员等有什么区别。答案看上去很简单,采购工程师负责技术,采购员负责围绕订单的日常管理。但深层次,这个问题触及采购与供应管理部门的基本设置问题,很多公司也一直在探索。因为职位和职责(Roles and Responsibilities)是一个机构良好运作的基石。供应管理看上去简单,但实际上很复杂,因为要管理与供应商有关的方方面面:商务、技术、生产、库存、订货、交货、质量、服务等,实际上是在高层次运作或调控一个完整的企业。如何清楚界定各个角色的职位和职责,还挺有学问。

有读者提到这个专栏与读者的互动性应更高一点。我想案例分析是一个不错的互动方式。我也相信读者中藏龙卧虎,请大家分享自己的经验和观点。

下面的案例相信是很多公司面临的:原材料价格飞涨,客户又要求继续降价,各种交货、付款条件更苛刻。怎么办?

Blanket Order, Purchase Card and More

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有读者问Blanket Order、Purchase Card等的含义。这些都是采购中支付供应商的方法,是美国注册采购经理(C.P.M.)考试的一个知识点。

Blanket Order(暂译为总订单)也叫Frame Order,是先开一个订单,规定大致用途,然后逐次用,逐次减少资金额,到用完为主。例如工程师给测试公司一个这样的订单,以后每次的测试费用都由该订单来支付。这种订单的好处是手续简便,开一次就行。对没法预先知道需求量、需求范围的采购(例如测试、服务等),比较适用。缺点是很难跟踪钱花到哪里去了。笔者的工程师与供应商时有争执,根本原因就是帐对不上。对财务控制来说,这种订单也很难控制。

集中采购

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有读者问:我们公司为了节约成本要把下面的20多家厂的采购集中起来,请问有什么好的建议吗?我们做的是车用产品,我负责的是橡胶产品相关的原料的采购。

初为采购部主管

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在ESMChina.com的网站上,有人提问,初升为采购部主管该怎么办?可以想象一个人得到晋升时,幸喜之余大都会惴惴不安,尤其是从兵升到将,从以前只负责自己到为部下的绩效负责,不安的心情就更明显了。

关于作者

  • 刘宝红,毕业于美国亚利桑那州立大学MBA,专修供应链管理,现在硅谷从事供应链管理。他是美国注册采购经理(C.P.M.)、六西格玛黑带,并通过生产和库存管理认证(CPIM)。
    联系方式:bob.liu@asu.edu
    更多文章,参见其管理专栏
    “硅谷客”:
    www.guiguke.com
    “供应链管理专栏”:
    www.scm-blog.com

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  • Alan Xue: Hello Bob, You have my contact info, if I can help you on these initiatives don't be hesitate to ask. Regards. Alan 详细>>
  • samchenye: 1.赞同安俊龙说的,适合自己的之最好的,但同时处于变化中,企业发展,供应商没有发展,是需要同步的! 2.没有供应商的选择标准和流程: 1)和高层有很大关系。认为企业是初期,没有必要花精力,凑合供应商使用,当然有后患无穷的尴尬境地。 2) 部分高层不作为,没有一定的经验、技能,混、蒙过日子,当然企业手损失,SE/SQE增加不少,就是没有成效,或者SQE转化成STA,换汤不换药的! 关键先生没有意识或者没有能力,是配置错误,可以提供培训等; 有意识、经验等,但是不执行,就是站住茅坑不拉屎,浪费公司生命的! 详细>>
  • 安俊龙: 关于供应商选择: 1,不一定选最好的,而是要最合适的.因为高服务的同时也意味着高成本,毕竟这是个商业问题; 2,国内目前许多供应商的选择没有好的标准和流程,除了水平和观念上的落后外,更多的是利益上的博弈,毕竟作为转型中的发展中国家,采购人员的待遇\福利还有地位还是比较低的,这些就导致了采购成为很大的一块灰色区域. 详细>>
  • violet2120: 技术上的缺陷也一直是我的短板,加上我的纯文科背景,使得这个问题更是愈加的凸显。 最近我来到一家新的公司,负责SOURCING, 一直特别担心这个问题。 现在看了刘老师的这篇文章,觉得有些底气了。 列个术语、缩写词清单/与技术人员交谈/经常读些图纸、技术规范 /访问供应商, 这些我都有在做了,而且确实觉得有效果。以后也会坚持做下去。 参加些培训、会议等现在每月一次还不能实现,但每季度一次是有的,我会努力加强这方面。 详细>>
  • Wu MENGQI: 谢谢,刘老师。这和我曾经听过的一场演讲的观点基本一致。 那位前辈也说:采购部门应该把自己放在一个服务的位置,您的服务精神越到位,你越容易成功。 详细>>
  • wwaha: 攘外容易,安内难,难!在列于国内中小企业的我司,供应管理确实如此,很透彻地形容。。。 详细>>
  • puyajun: BOB,你好,我在一家欧洲公司担任大中华区供应链经理,目前正在操作2家合资工厂的供应链筹建工作。不知道你的团队是否还需要新的力量?如果需要我会尽快把简历发到邮箱 详细>>
  • wendy: 如果是我自己遇到这样的问题,我会直接找到购买的这位代理商,把问题转给他,但是沟通的前提是要以自己的名义来提问。 供应商遇到这样的问题,一般都是会帮你解决的。 纯属个人意见,不知道能否帮上忙。 详细>>
  • Tony Lee: 写的深刻 详细>>
  • 王利军: 刘老师:你好! 我现在有一个问题想请教一下。 事例:前段时间我买了一批角钢,热浸镀锌后出现色差。根据客户和热浸镀锌厂的经验,产生色差的原因是材料的化学成分有问题(如锰含量超标)。返镀后色差可能消失,因为产品已经发货并没有退回。 问题是:我采购回来的物资除了实物之外(成捆的角钢上有厂家打的铭牌),只有厂家出具的材料质量证明书和检验报告单,(公司领导提出的问题是)我如何证明采购回来的物资确实是某钢厂生产的材料?而不是被商家调包以次充好?我们公司很小没有能力直接从钢厂进货。 请刘老师和其他朋友们给予指教,谢谢! 详细>>

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