【案例】采购管理的组织架构

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采购管理分两层:战略层是供应商管理,战术层是采购执行。两块如何分工、搭接,对于采购与供应管理的绩效影响甚大。

某公司是集团性质,通信产品制造业,生产物料多以电子料为多,外协多以金属原材料机加工为多,MRO则为生产辅料、设备及包含其余一切公司用度杂项。其采购管理分两块 :供应商管理和采购执行。这种分工在总体上有其合理性,但在细分中,职责划分不清,又出现了一系列的问题。

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你不能忽视项目管理

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供应管理是与运营打交道:生产、交货、质量、物流,都是实实在在的运营管理。卓越的供应管理体现在这些运营指标上。但是,如何从优秀到卓越,却取决于一系列的项目运作。职业经理人忙于日常运营的同时,不能忽视通过项目来实现供应链的质的飞跃。

流程不能当饭吃

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前面说过结果导向与流程导向的区别,这里想说的是,你不能光为流程而流程。也就是说,流程是为支持业务成果而存在。没有结果导向做指引,流程导向注定不过是专家们的自娱自乐,甚至成了南郭先生们的避风港。

结果导向与流程导向

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我在农村的时候,常看到两种情况:一边是毛头小伙子犁地,使一对大骡子,身强力壮,鞭子挥得山响,牲口健步如飞,但没多久就人疲马乏,雷声大雨点小,一天也就耕那么点地;另一边是些半老头,五六十岁了,使两个小毛驴,颤颤巍巍,似乎永远也干不完活,但其实一点也没落下,而且收成甚至比小伙子们的更好。

供应商和供应链管理同理。一流的专业人士能让三流的供应链出一流的绩效,而三流的莽汉则屡屡把一流的供应链整得支离破碎,最终得到三流的成果。如何处理眼前效益与长远效益、平衡结果导向与流程导向,是一流与三流职业经理的分水岭。

投篮与短料

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有一个公司屡屡短料,新来的部门主管决心改变。要解决问题就得先知道问题,于是他就开发一系列报表,分析哪些产品短料,哪些在恶化,哪些在改善,都是谁的料出问题等。

该职位已经找到合适的人。

这是我在汉高(中国)的一个朋友的招聘启事。他负责汉高(中国)的供应链管理部门,主管从客服到运营到供应商管理的端对端供应链。他现在需要一位客服经理,感兴趣的请发简历和薪酬期望到 henkel#ChinaSCservices.com (用@代替#)。如有合适的朋友,请推荐。先行谢过。


职位:  AI Customer Service Manager
部门:Henkel U-A China
Supply Chain
城市:上海
汇报:Henkel U-A China
Customer Service Manager

详细职位说明和工作要求见后。

【职位】高级供应链销售经理

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在采购与供应链成十年后,我越来越意识到销售的重要性。用一位首席采购官的话说,就是"Nothing happens until it is sold"(一件东西在卖掉之前没有任何意义)。顶尖的公司高管很多出自销售。一个公司的CEO是公司最大的销售(但从来没听说过是公司最大的采购)。销售出身的CEO比比皆是,采购出身的则凤毛麟角。

如果你想做些职业变化,考虑销售,尤其是如果你绩效顶尖的话。在采购,一个人能顶两个人并不意味着你的回报比别人高多少。在销售,绩效跟回报则是正比关系,销售提成比例越高,这种关系越明显。如果你的自主性高、富有创业精神的话,销售远比采购有出息。

这里有一个高级供应链销售经理的职位,在深圳,感兴趣的话请把简历发到ea#ChinaSCservices.com (用@取代#)。如果知道有感兴趣的朋友的话,请代为推荐。如蒙录用,酬谢Kindle全球阅读器一只。先行谢过。

职位详情如下:

《商界评论》邀请我就新通用上市发表意见,我就写了这篇文章,只是个人所见。


宣布破产保护后40天后,通用重新包装上市,融资230多亿美元,金额之大,成为美国IPO史上之最。通用卷土重来,华尔街反应积极,奥巴马政府风光。一时间,这些都成为街头巷尾的热点话题。

 

经过破产重组,通用甩掉了债务包袱、精简了产品线、进一步降低了成本结构。但是,不要太早打开香槟庆祝。用美国National Review杂志的专栏作家Stephen Spruiell的话说,就是"在我们宣布(新)通用取得美国式的成功之前,不要忘了在其IPO中,美国政府亏掉了90亿美金的纳税人的钱。在养老金方面,主要的问题仍然在那儿。是的,汽车销量是增加了,但那主要是轻型卡车,并不是奥巴马政府希望的那种绿色、干净的车辆。是的,中国买了(新通用)1%的股份,但是,众多分析员们称这只不过是个'外交任务',来抚平疙疙瘩瘩的中美关系"。工会负担、产品质量、管理上的傲慢、官僚等问题依旧,注定了新通用不过是新瓶装旧酒、换汤难换药。

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意大利的MBA及供应链专业

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这是读者Richard Lee提供的信息。他在意大利的SDA Bocconi商学院就读MBA。

你不能忽视领导力

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不时有读者问,职业发展到了瓶颈,下一步该怎么办?问题症状看上去都挺相似,解决方案其实不同。有三种情况。

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最近评论

  • Johnson: 最近到一家浙江民营电子公司调查1个月,深有同感。这家民营公司在其领域也是国内首一首二的,客户有松下,LG,三星,阿里斯顿等。但其供应链的管理能力,真的是如 文中所说的翻版。改革开放这么多年了,看到我们民族企业还挣扎在这样的制造能力和管理能力上,真是感到心疼(这家企业10多年来,现在开始出现了亏损)。其实有很多因素也与这些创业老板的思维有很大关系。与日本,欧美甚至台湾相比,就整个国家的制造能力来说,中国还是婴儿阶段。那些个别优秀的民族企业是凤毛麟角。有时候想为这些企业尽点绵薄之力,可那些老板的思维太短视,太急功近利,太不具有胸怀,太过于专制并沉迷在个人过去的英雄主义色彩的光环里!革新常常是挂在口头上,而在投入和规划上,却是如此的拙劣!这样的基础上,还搞个什么平准化或精益生产,竟然认为1年就可以达成。实在是让人忍俊不禁! 详细>>
  • njzym: 我想大家都说得很对.但中国的企业和企业家要定下心来研发高端产品.还需耍政府做它该做的事.监管市场的假昌伪劣.才会有更多企业投更多的研发.盼这天早日到来 详细>>
  • Larry: 楼上说得太复杂,其实复杂的事情都有简单的解决方案,中国的问题看似千头万絮,体制问题,人员素质问题,单打独斗问题等等,我想肯定有一个简单的解决方案能改变中国。。。取消应试教育体制,鼓励和培养中国人的原创力。 详细>>
  • luoqing li: 在任何一个产业,如果蒸染色馒头,加工三聚氰胺奶,或者干脆拿钱去炒房就可以赚个盆满钵盈,而且几乎没有任何风险,那么谁还会真正去花时间和精力为专、精、细化而去投资研发和技术改进?当无序和非法竞争可以获利,当劣币可以替代良币,谁还会想那些个吃力不讨好的办法? 当然,这并非绝对,中国还是有令人尊敬的企业家在做他们该做的事的。 详细>>
  • Jackylau: 从宏观上讲任何一个国家的国民经济发展水平直接引领着这个国家的消费质量从而决定这个国家的产业发展环境与经营规则,现在的中国各行业的企业已被“牵引“到一个“可怕”消费的怪圈中--“追求短期的“高”效益”,行业制造商们缺乏产业协作精神与良好营运竟争规则。在中国资本融资市场(中小板、创业板、小三板)的企业哪家真正为专、精、细化研发、技术改进而缺钱呢?而生活在这片土地上的中国人比任何国家的人都追求高质量的产品、过高质量的生活。钱有了、消费需求市场有了、国民支持的精神有了、行业企业家们做强做大的意愿也有了,缺什么呢?我认为是一个行业市场经营规则,应在产品产业链为基础上建立一个联盟经营与竟价规则(原材料与原材料供应商间、加工商与加工商间),通过提供“性价比”优的产品与服务“良性”竟争获得同行业市场份额,促进产品质量的改进与提高。借鉴学习一下日本的同行企业间的交叉持股,共同维护利益与监督机制,先学会“开放式”包容性产业链协作发展吧,现在中国的企业家们还在自家锅里争“饭”吃呢。想想真晕! 详细>>
  • rock: 社会的发展永远都不可能是平衡的,强弱之分将长期存在。 好似这个例子,所反映出来正是世界各国在长期长展中所扮演的角色的转变。 试问我们国家现在可以真正拿得出手,去作全球列强竞争的企业有几家,华为?海尔?中兴?少之又少... 以后将怎么样转变,怎么去争取全球市场,获得竞争优势,减少环境破坏,怎样去扮演强者角色... 谁来认清规律,谁来引领和规划这些发展所需要的文化基础,科学基础,人才基础等等等等。我觉得我们的政府和我们自己都要有新的认识和思维... 不过,试问现在我们做了有多少呢?我期待ing...希望在不久的将来我们可以看得见这种转变 详细>>
  • Larry: 同意楼上的观点,日本的产业转移只不过是本能的反映,日本的软肋是只能把产业做得更精更细,充其量就是一个工匠,中国应学习美国,寻找像乔布斯那样的人才,不断引领或开创一个全新的产业,让日本及韩国给中国代工。。。 例如:iPhone, 美国挣321美元,日本挣61美元,富士康挣7美元,欧洲挣58美元, 详细>>
  • 安俊龙: 个人感觉这并不是个耐不耐得住寂寞的问题,而是一个整个产业大环境的问题。试问企业的核心目标是什么?就是利润。当一个企业可以通过简单的粗放经营就可以取得利润的话,他为什么要去搞研发这种基础性的工作,这是不符合经济学原理的。只能当大的产业环境发生了改变,竞争达到了一定程度,经营模式才会跟着做相应的改变,这是符合规律的。当年的日本企业同样如此。刚刚开始近代产业化的时候,同样是大量企业蜂拥而上,靠着低廉的价格和垃圾的质量去占领市场,直到遇到欧美强有力的竞争的时候,才不得不为了生存而进行质量的提高和研发。中国企业也是在遵循这样的路子前进。相信50年后,中国同样会有一些类似的企业达到这样的高度,而那时候后起的朝鲜等国家会同样遵循着中国目前的道路前行。 详细>>
  • george wu: 对于多种少量的模式,FCST固然是重要;同时也需要整个team有很好的rapid response sense。 就我们这边而言,为了保证对客户的快速响应(1-3天),不得不做不小的配件kanban库存 详细>>
  • Cairns: 我也在做类似的工作。最近看了几篇麦肯锡的文章,觉得蛮受启发。推荐一篇Global Sourcing in Auto Industry,还有一篇The challenges in Chinese procurement.麦肯锡季刊上有全文(需要免费注册)。 我比较欣赏里面的观点是:并不一定中国生产的所有产品都是最便宜的。考虑到供应链的长度和风险等因素,在做Global sourcing的最开始,文章里面提到的例子就是把所有物料进行成本分析,然后确定哪些物料适合在中国采购、哪些适合在南美、哪些适合在东欧、而哪些需要就近采购。这样,在一个跨国公司里面,中国的IPO只是和其它地区的采购组织是平行的,各司其职,全球协作,而不会沦落为其它事业部/工厂的供应商。 在我个人来看,这样也更适合IPO的长远发展。如果不协调好和其它采购组织的关系,除非所有的生产都搬到中国,项目做完的那一天,也就应该是IPO解散的日子了(对于产品生命周期长的产品更是如此)。 详细>>

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